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擠出機的原理以及構成

擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過(guò)模具時(shí)形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經(jīng)驗、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。擠出成型是在擠出機中通過(guò)加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續通過(guò)口模成型的方法,也稱(chēng)為“擠塑”。與其他成型方法相比,具有效率高、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。

  擠出法主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續的型材,如管、棒、絲、板、薄膜、電線(xiàn)電纜包覆層等。此外,還可用于塑料的混合、塑化造粒、著(zhù)色、摻合等。

  擠出的產(chǎn)品可稱(chēng)為“型材”,由于橫截面形狀大多不規則,因此又稱(chēng)為“異型材”。

  擠出機的原理及構成:

  原料粉末里添加水或適當的液體,并進(jìn)行不斷的攪拌。將攪拌好的材料,用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網(wǎng)擠出。通常是把材料放入圓筒形容器以后,用螺桿擠出材料。在使用變頻技術(shù)以后,可對壓力進(jìn)行控制,從而可以選擇合適的線(xiàn)性速度。

  V2對擠出機控制原理圖 擠出成型設備的組成部分 一臺擠出設備通常由主機(擠出機)、輔機及其控制系統組成。通常這些組成部分統稱(chēng)為擠出機組。

  一臺擠出機主機由擠壓、傳動(dòng)、加熱冷卻三部分系統組成。

  擠壓系統主要由螺桿和機桶組成,是擠出機的關(guān)鍵部分; 傳動(dòng)系統中起作用是驅動(dòng)螺桿,要保證螺桿在工作過(guò)程中具備所需要的扭矩和轉速;加熱冷卻系統主要來(lái)保證物料和擠壓系統在成型加工中的溫度控制。輔機 擠出設備的輔機的組成根據制品的種類(lèi)而定。

  一般說(shuō)來(lái),輔機由劑透定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成??刂葡到y 擠出機的控制系統主要由電器、儀表和執行機構組成,其主要作用為控制主、輔機的拖動(dòng)電機,滿(mǎn)足工藝要求所需的轉速和功率,并保證主、輔機能協(xié)調地運行。

  控制主、輔機的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量。陶瓷擠出機實(shí)現整個(gè)機組的自動(dòng)控制。V2系列變頻器在擠出機的應用 V2變頻器用于擠出設備,有高質(zhì)量的運行特性,這是因矢量控制型變頻器本身可提供的良好的產(chǎn)品性能決定的??焖偬幚砥魈峁└哳l率響應 V2變頻器內32位處理器,提供高控制精度、快響應頻率及好的動(dòng)性能。